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產(chǎn)品參數(shù)

多傳感器融合的激光清洗在線系統(tǒng)，可拓展集成

 1.輪胎模具激光清洗解決方案

輪胎模具對清洗工藝要求嚴格，模具清洗干凈與否直接影響到輪胎成型后的質(zhì)量等級。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴沙、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時冷卻后，再移往清洗設(shè)備進行清潔，清潔所需的時間長，并容易損害模具的精度，化學溶劑及噪聲還會產(chǎn)生安全和環(huán)保等問題。激光清洗輪胎模具的技術(shù)已經(jīng)大量在歐美的輪胎工業(yè)中被采用，雖然初期投資成本較高，但可在節(jié)省待機時間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。

輪胎模具清洗后需要達到的指標包括如下方面：

1：清洗后的模具基材沒有損傷，也沒有色差。

2：去除輪胎內(nèi)面油污后的干凈度不小于99.97％。

3：清洗后內(nèi)面摩擦系數(shù)大于35mN／m，表面張力達到38dyne／cm。

4：考慮產(chǎn)能需求和提高產(chǎn)能，降低成本，清洗效率不低于60cm（2）/sec。

上圖中的a,b,c都是采用激光清洗后的效果圖，其中a圖是油污清除不足，b圖則是激光清洗過度導致基材表面過氧化。c圖是我們采用獨特解決方案后的效果圖，模具表面干凈并呈現(xiàn)金屬光澤，無損傷，沒有清洗條紋，沒有色差。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品特色：

1.大落差、大發(fā)散角清洗頭設(shè)計。

2.平頂整形光斑，圓形方形任意選擇。

3.自動化產(chǎn)線，不間斷無故障作業(yè)，大大縮減宕機時間，節(jié)省人力，提高產(chǎn)能。

4.用戶可以實時監(jiān)控數(shù)據(jù)對激光器和連接激光器的外控設(shè)備進行快速的診斷和故障分析。